近日欧洲铝协发布了《2024年环境概况报告》,全面分析了铝行业对欧洲整个铝价值链的环境影响。

  该报告强调,由于能源效率的提高和低碳电力使用的增加,碳排放量大幅减少。然而,研究结果也强调了迫切需要政策支持来维持欧洲的低碳铝生产,并减轻对高碳进口的日益依赖。报告的主要观点包括:

欧洲铝协更新欧洲铝行业碳排放和生命周期数据

  1.欧洲原铝继续在减排方面处于领先地位。在欧洲生产的原铝的碳足迹继续呈下降趋势,这是由于逐步改善和对低碳电力的依赖增加。2023年,欧洲原铝的碳排放量从2015年的6.7kgCO2/kgAl降至6.3kgCO2/kgAl,减少了5%。这一进展建立在一个长期趋势的基础上,自1990年以来,排放量减少了50%以上。欧洲原铝的碳足迹现在比全球平均水平低近60%,这在很大程度上要归功于冶炼厂对低碳能源的使用增加。例如,到2023年,欧洲原铝生产中78%的电力来自可再生能源,高于2015年的67%。

欧洲有代表性的铝产品碳指标

单位:kg CO2/kg AL

欧洲生产的原铝碳足迹(摇篮到大门)

6.3

欧洲使用的原铝碳足迹(摇篮到大门)

9.7

铝板生产排放(大门到大门)

0.41

铝箔生产排放(大门到大门)

1.1

铝挤压生产(大门到大门)

0.38

铝重熔生产(大门到大门)

0.26

废铝精炼生产(大门到大门,不考虑盐渣中铝回收的碳抵消)

0.41

废铝精炼生产(大门到大门,考虑盐渣中铝回收的碳抵消)

0.37

  从盐渣回收过程中回收的氧化铝的增值导致了关键环境指标的进一步降低。例如,精炼过程的全球变暖潜能(GWP)进一步下降,降至每公斤铝锭367克二氧化碳当量。

  2.在2015年至2021年,铝材生产和回收利用行业在减少排放方面取得了显著进展。铝重熔的碳排放量下降了22%,而精炼的碳排放减少了4%。回收利用仍然是铝可持续发展的基石,仅使用原铝生产所需能源的5%。在轧制、铝箔和挤压材等铝材加工工艺中也实现了显著的环境改善。例如,铝挤压工艺的全球变暖潜势(GWP)下降了44%,反映了整个价值链的能源效率大幅提高。

  3.能源危机和对高碳铝进口的日益依赖威胁到欧盟的气候目标。在2015年以来已经关闭了两家铝冶炼厂之后,自2021年以来,能源危机导致另外五家欧盟铝冶炼厂关闭。这大大降低了欧盟区的原铝产能,迫使欧洲更加依赖铝进口,目前铝进口占欧洲原铝消费量的51%,高于2021年的48%。尽管来自俄罗斯的进口大幅下降,从2015年的39%降至2023年的18%,但中东和中亚(如印度)等地区的进口填补了这一缺口,这些地区的铝主要使用煤炭和天然气等化石燃料生产。这一转变推动了来自这些地区的进口量增长了33%,并导致自2021年以来进口铝的碳足迹增加了11%。这些进口产品的碳强度现在明显高于欧洲生产的原铝,而后者的碳足迹是进口铝锭的一半。这种对高碳排放铝进口的日益依赖不仅危及欧盟的气候目标,也突显了促进欧洲原铝和回收铝生产的迫切性,特别是因为铝是欧盟绿色转型的战略原材料,其需求将在未来几年大幅增长。

  欧洲铝协总干事Paul Voss表示:“如果我们真的希望到2050年实现净零排放,那么行业和政策制定者都需要加快步伐。该行业取得了重大进展,但我们正接近当前技术所能提供的极限。欧盟政策制定者必须制定强有力的产业政策,加快向清洁、负担得起的能源的转变,并鼓励对突破性技术和回收利用的投资。如果不在未来五年采取大胆行动,欧洲有可能完全依赖高碳足迹的铝进口,从而破坏欧洲铝业的战略自主权和绿色转型。”